Ремонт на електронен модул на пералня LG

LG CM модул Ремонтът на управляващия модул на пералня изисква определени умения и знания. Ако никога не сте виждали микросхема или сте държали поялник в ръката си, тогава е по-добре да поверите тази работа на специалист. Ако имате поне малко опит, можете да опитате да се справите сами със задачата.

Ремонтът на електронния модул на пералня LG се извършва на два етапа. Първо трябва да премахнете дъската и да намерите изгорелия елемент. Втората стъпка ще бъде подмяната на полупроводника. Нека да разгледаме нюансите.

Коя част какво прави?

Когато за първи път погледнете контролния модул LG SMA, може да се изненадате колко полупроводникови елементи съдържа. Ако проверите всички, това ще отнеме много време, така че трябва да разберете кои сензори са отговорни за какво. Тогава ще бъде възможно да се свърже тази информация със „симптомите“ на повредата и бързо да се открие дефектът.

Като цяло автоматичният модул на LG се състои от две части. Това е контролният панел и захранващият блок. За да стигнете до самата платка, частта ще трябва да бъде разглобена. Под корпуса и съединението има полупроводникови елементи, които контролират работата на различни компоненти на SMA.

Всеки полупроводников елемент е отговорен за работата на определени компоненти на пералнята LG.

Ето защо, за да не проверявате всеки полупроводник, помислете какво точно не ви харесва в работата на машината. Ако просто спре да се включва, ще трябва да тествате сензорите, отговорни за захранването на устройството. Ако са забелязани проблеми с инверторния двигател, обърнете специално внимание на захранващия блок HS1, който се използва за управление на задвижващия двигател. Нека да се справим с всичко по ред.

От лявата страна на контролния модул има елементи, отговорни за захранването на машината. Това:

интегриран стабилизатор KIA7805, обозначен U14 на платката;
импулсен преобразувател на базата на PWM контролер STR-A6059M;
мрежов токоизправител и филтър (означени като BD1 и CE4);
защитен варистор (Z2);
мрежов предпазител;
чип за конвертор на ключове (обозначен с U12);
импулсен трансформатор SMPS;
диод D13, кондензатор CE2;
диод D11, кондензатор CE8, захранващ канал 9V;
диод D12, кондензатор CE9, захранващ канал 12V;
диод D14, кондензатор CE6, захранващ канал 12V;
диод D6, ценеров диод ZD1, транзистор Q1, резистор R103;
резистор R74, известен също като 205;
оптрон U15, транзисторен монтаж U3;
U13 процесор;
реле X1 (също е свързано последователно към веригата на нагревателния елемент);
интегриран стабилизатор на напрежение 5V, обозначен с U

Следващият елемент на контролната платка е температурният сензор. Това включва полупроводници:

щифт 4 (TH1) на конектор RD6;
резистор R12;
37 процесорно краче U

Следните модулни полупроводници са отговорни за работата на нагревателния елемент:

реле X1;
64 крак процесор U13;
1 и 16 крака на монтаж U3;
реле X2;
24 крака процесор U13;
транзистор Q7.

Модулът разполага и с резервен канал за управление на релето. Компонентите се инсталират по желание. Говорим за следните полупроводници:

75 крак на процесора U13;
резистор R83;
транзистор Q5;
реле X4;
втори контакт на конектор BL

Следните са отговорни за работата на превключвателя за налягане:

резистори R6, R7;
67 крак на U13 процесор.

Следващият блок от полупроводници е отговорен за работата на клапана на отделението за предварително измиване. Това:

29 крак на процесора U13;
4 и 13 крака на монтаж U3;
резистор R25, R29;
оптрон U8;
триак TR3;
щифт 1 на конектор YL4.

Следните са отговорни за работата на вентила на отделението за основно измиване:

31 процесорни крака U13;
6 и 11 крака на монтаж U3;
резистор R23, R27;
оптрон U6;
триак TR5;
щифт 4 на конектор YL4.

Следната верига управлява вентила за пълнене с гореща вода:

31 процесорни крака U13;
6 и 11 крака на монтаж U3;
джъмпер J1;
резистор R24, R28;
оптрон U7;
триак TR4;
втори контакт на конектор YL4.

Полупроводниците са отговорни за работата на SMA дренажната помпа:

61 процесорни крака U13;
резистор R77, R79, R82;
транзистор Q4, Q3;
оптрон U4;
триак TR20;
пин 4 на конектор BL4.

Ако има проблеми с устройството за заключване на люка SMA, обърнете внимание на следния блок от елементи:

27 крак на процесора U13;
2 и 15 крака на монтаж U3;
резистор R21;
оптрон U2;
реле X3;
щифт 1 на конектор BL4.

Следните са отговорни за работата на сензора на Хол, който контролира оборотите на двигателя:

пин 4 и 6 на конектор BL6;
резистор R44, R60;
3,4,5,6 крака на U1 чип;
19.20 крак на процесора U

Ако моторът на пералната машина спре да работи, проверете следната верига:

17 крак на процесора U13 – захранващ блок HS1 (изходни етапи и драйвери) – микросхема U1;
компаратор от микросхемата U11 – дросел за съхранение RA – резистор R58, R57;
6.7 крака на компаратор U11 – управление на захранващо напрежение 300V, сигналът преминава по верига с диоден блок BD1, резистор R70 и 41 крака на процесор U

Резисторите R73, R72 и 73, 74 крака на процесора U13 са отговорни за работата на селектора за превключване на програми.

Както можете да видите, на платката има много полупроводникови елементи, така че ремонтът на контролния модул може да бъде непосилен за начинаещи, които не знаят нищо за микросхемите. Ако такива понятия като резистори, релета, оптрони не ви изненадват и грубо разбирате как са изградени веригите, тогава можете да опитате да поправите устройството сами.

Типични проблеми

Неизправности като повреда на електронния модул рядко се случват при пералните машини LG. Обикновено не е виновен контролният блок, а някакъв компонент или сензор. Например, ако машината не се включи, не трябва веднага да разглобявате платката - първо проверете гнездото, захранващия кабел, щепсела, филтъра за шум, бутона за стартиране.

В редки случаи обаче проблемът всъщност ще бъде в контролния модул. Ще ви кажем как да проверите платката в случай на определени повреди на CMA.

Пералнята не се включва, но индикаторът на електронния модул свети. Първо се проверява веригата на сигнала за включване, за да се види дали пристига след натискане на бутона на 63-ия крак на процесора U13 (чрез оптрон U15 и щифтове 13 и 14 на модула U3). Ако всичко е наред, захранващият канал 9V се тества, вижте дали определеното напрежение отива към намотката на релето X1.
Машината се включва, но докато двигателят работи, на дисплея се появява грешка LE. Обикновено такава неизправност се причинява от повреда на сензорите на Хол и техните вериги. Ще трябва да проверите и смените токоограничаващите SMD резистори на модула. Първо ще трябва да премахнете съединението от блока на тахометъра.
Пералнята се включва, но двигателят не работи. В този случай грешката PF се появява на дисплея. Обикновено такава повреда е свързана с липса на захранване от 300 V на захранващия блок HS.Първо се проверява целостта на предпазителя FUSE1, а след това полупроводниците на веригата BD1 - модул HS1 - резистор R70 за 41 крака на процесор U13.
Ако след включване на CMA се появи грешка CE, това означава, че има свръхток в един от изходните етапи на модула или се е появил дефект в управляващата верига (резистор R58, R57, щифтове 6 и 7 на компаратор U11 на 17-ия крак на процесора U13). След това ще трябва да смените HS монтажа.Също така си струва да проверите целостта на намотките на двигателя, може би това е въпрос на късо съединение.
Машината се включва, но цикълът не започва поради грешка de. Това означава, че вратата на люка не е заключена. Проверява се изправността на оптрона U2 и всички елементи на неговата верига (конектор BL4, резистор R21, 27 крака на процесор U13).
Ако пералната машина откаже да източи вода и са изключени всички възможни запушвания на маркучи, канали и повреда на помпата, се тества блок от елементи: резистори R77, R79, R82, транзистор Q4, Q3, оптрон U4, триак TR

Преди да тествате контролния модул, уверете се, че проблемът не се дължи на повредени SMA компоненти. Едва когато са изключени повреди на други части, започнете диагностиката на контролната платка. Не всички полупроводници трябва да се проверяват, а само тези, които съответстват на „симптомите“ на неизправността.

Проверка и подмяна на дефектния елемент

Проверката и ремонтът на модула за управление на SMA се усложнява от факта, че платката е пълна със смес. Освен това устройството често е защитено от корпус, който също трябва да бъде премахнат. Алгоритъм на действие:

прокарайте шлицова отвертка по вътрешния периметър на корпуса, за да отстраните уплътнителя от краищата на дъската;
задълбочете жлеба по периметъра на модула в пролуката между дъската и корпуса;
поставете тънка отвертка между корпуса и контролната платка в ъгъла, където се намира мрежовият трансформатор. Внимателно повдигнете устройството и го извадете от корпуса. Внимавайте да не повредите чипа;
след като извадите дъската, отстранете останалия уплътнител от нея;
поправете необходимия участък от платката (обикновено повреденият полупроводников елемент се запоява и заменя с подобен);
покрийте зоната със защитен лак, например Plasik70 (за монтажни работи).

Опитните майстори не отстраняват цялата защитна обвивка, а изрязват дупка в нея, която позволява достъп до повредената зона.

Например, специалист разбира, че проблемът е в полупроводниците, отговорни за работата на дренажната помпа. За да избегне премахването на целия корпус, той изрязва дупка в долния десен ъгъл. Това дава възможност да се тестват необходимите елементи.

Необходимо е да се работи с електронния модул LG CMA с изключително внимание. При изваждане на платката от корпуса има голяма вероятност да повредите микросхемите. Ето защо, ако не сте уверени в способностите си, по-добре е да изпратите пералнята в сервизен център за ремонт.