Como verificar o capacitor de uma máquina de lavar com um testador?
É bastante simples entender que algo está errado com o capacitor de partida de um motor elétrico. O mau funcionamento pode ser determinado visualmente - o corpo da peça fica deformado e incha na parte superior. Em alguns casos, o dispositivo parece normal, então você terá que testá-lo com um multímetro. Vamos descobrir como isso é feito.
Testando um elemento do tipo polar
Como verificar o capacitor de uma máquina de lavar com um multímetro? O trabalho pode ser feito em casa, com as próprias mãos. O diagnóstico dos dispositivos de partida deve ser realizado removendo-os do circuito elétrico. Devido a isso, leituras mais precisas podem ser obtidas.
Uma máquina de lavar automática pode ser equipada com um capacitor polar ou apolar. Ao verificar um dispositivo do primeiro tipo, uma condição importante deve ser atendida - sua capacitância deve ser superior a 0,25 μF. Vamos descobrir como tocar essa peça com um testador.
A tecnologia para diagnosticar um capacitor polar com um multímetro será a seguinte:
- curto-circuite o capacitor com uma pinça, garfo, alicate, chave de fenda ou outro objeto de metal. Isto é necessário para descarregar o dispositivo. Se feito corretamente, aparecerá uma faísca;
- mude o testador para o modo ohmímetro;
- encoste as pontas de prova do multímetro nos contatos do capacitor, lembrando de levar em consideração a polaridade;
- avaliar as leituras no display do dispositivo.
Ao diagnosticar um capacitor polar, conecte a ponta de prova vermelha do multímetro ao positivo e a preta ao negativo.
Se o testador emitir um bipe e o display mostrar o valor “0”, então há um curto-circuito. Foi isso que levou à quebra do capacitor.A unidade exibida no multímetro imediatamente após conectar as pontas de prova indicará uma ruptura interna. Em ambos os casos, o dispositivo de partida deverá ser substituído.
É muito importante realizar o diagnóstico corretamente, caso contrário as leituras do dispositivo podem estar incorretas. Por exemplo, durante as medições é proibido tocar nas sondas. O corpo humano tem baixa resistência, então a corrente “fluirá” pelo capacitor e o multímetro mostrará valores completamente diferentes.
A descarga do capacitor é uma etapa necessária antes de diagnosticá-lo. Principalmente se o dispositivo for de alta tensão. Isto é feito, em primeiro lugar, por razões de segurança e, em segundo lugar, para não danificar o multímetro. O testador pode queimar se a tensão residual da célula for alta.
Testando um elemento não polar
Dispositivos de partida não polares são ainda mais fáceis de detectar com um testador. Para começar, a unidade de medida é definida no multímetro - megaohms. Posteriormente, as pontas de prova são conectadas aos contatos do capacitor. Se o display do dispositivo mostrar um valor inferior a 2 mOhm, significa que o elemento está com defeito.
Ao verificar capacitores unipolares, não há necessidade de respeitar a polaridade.
Se for necessário verificar um capacitor apolar com tensão superior a 400 Volts, isso pode ser feito desde que seja recarregado em um dispositivo protegido contra curto-circuitos. Um resistor com resistência de pelo menos 100 Ohms é conectado em série com o elemento. Tais precauções evitarão um “surto” acentuado de corrente durante a inicialização.
Há também outro método para examinar um dispositivo de partida unipolar - verificar se há faísca. A peça deve ser carregada até a capacidade de trabalho.Em seguida, deve-se curto-circuitar os contatos com um dispositivo adequado com cabo isolado (alicate ou chave de fenda). Uma descarga forte indicará a funcionalidade do elemento. Após o aparecimento de uma faísca, o testador mede a resistência nas pernas do capacitor.
Verificando a capacidade
Uma das principais características de um capacitor é sua capacitância nominal. Com o tempo, o indicador pode diminuir e, conseqüentemente, o aparelho acumulará menos e reterá pior sua carga. Para verificar a funcionalidade do elemento inicial, a capacidade é medida e comparada com o valor marcado na caixa. O procedimento possui algumas características específicas.
Assim, usando um multímetro padrão e barato, não será possível medir quantitativamente a capacitância de um capacitor. Você só precisa ter certeza de que o dispositivo funciona. Para verificar o elemento, o testador é colocado no modo de toque.
Depois de tocar as pernas do capacitor com as pontas de prova, um som característico deverá ser ouvido. Em seguida, os fios do multímetro precisam ser trocados e o rangido deve se repetir. Será ouvido quando a capacitância do dispositivo de partida for superior a 0,1 µF.
Quanto maior a capacitância de trabalho do capacitor, mais tempo o multímetro irá “bipar” ao testar o starter.
Para obter resultados precisos, você terá que encontrar um multímetro mais profissional que possua conectores de contato especiais e a capacidade de ajustar o plugue para calcular a capacitância do dispositivo. Antes de iniciar o diagnóstico, tal testador deve ser ajustado para o valor nominal escrito na caixa do capacitor de partida.
Em seguida, o capacitor é descarregado pelo metal. Posteriormente, suas pernas são inseridas em “soquetes” especiais fornecidos no multímetro.A tela do testador deve exibir uma capacidade correspondente à nominal; um ligeiro desvio é permitido. Se o indicador diferir significativamente da norma, significa que o dispositivo de partida está danificado.
A voltagem está correta?
Outra forma de ter certeza de que o capacitor está funcionando é medir sua tensão e comparar o valor resultante com o valor nominal. Durante a operação, será necessária uma fonte de alimentação e sua tensão deverá ser menor que a do dispositivo de partida que está sendo testado.
Digamos que se o capacitor for de 25 Volts, então uma fonte de alimentação de 9 Volts será suficiente. Em seguida, você precisa colocar o testador no modo ohmímetro, conectar suas pontas de prova às pernas do elemento, observando a polaridade, e aguardar cerca de 5 segundos.
A tela do testador deve exibir a tensão do capacitor. Quando o valor corresponde ao padrão, o dispositivo de partida está funcionando corretamente. Caso contrário, o elemento deverá ser substituído.
Conselho de profissional
Ao verificar os capacitores, os técnicos encontram uma certa dificuldade. Durante a soldagem, sob a influência do calor, mesmo um elemento inicialmente utilizável pode ser danificado. Porém, para diagnósticos de alta qualidade, o dispositivo de partida deve ser removido do circuito para que não seja desviado por sensores localizados nas proximidades. Portanto, algumas nuances devem ser levadas em conta.
Quando o dispositivo de partida testado for soldado ao circuito, você deverá ligar a máquina de lavar que está sendo reparada. Se o funcionamento da máquina foi restaurado, é melhor remover novamente o capacitor antigo e substituí-lo por um novo.
Outra recomendação é reduzir o tempo de teste e reduzir a probabilidade de danos ao capacitor dessoldando não duas pernas, mas apenas uma.Contudo, esta opção não é aceitável para todas as células eletrolíticas. Portanto, primeiro pense se esse método é possível no seu caso.
Se o circuito for bastante complexo, com grande número de capacitores, então para encontrar o elemento defeituoso é melhor verificar as leituras de tensão de cada um sem retirar as peças. Um dispositivo de partida cujos parâmetros não correspondam ao valor nominal deve ser removido e substituído por um novo.
Tendo descoberto que o circuito “falha”, é necessário verificar a data de produção de cada dispositivo de partida. Os capacitores tendem a “secar” com o tempo, portanto, mesmo que o elemento esteja em boas condições, mas tenha sido fabricado há 5 a 7 anos, ele precisa ser substituído por um novo. Em média, ao longo de 5 anos o ressecamento da peça é de aproximadamente 65%, razão pela qual o funcionamento do circuito fica prejudicado.
Vale a pena entender que os multímetros modernos de nova geração só são capazes de testar capacitores com potência de até 200 µF. Se o valor for maior, o testador falhará. Mesmo o fusível fornecido não salvará o dispositivo.
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