Domowy router z silnika pralki
Frezarka pomaga domowym rzemieślnikom wykonywać wiele różnych zadań związanych z obróbką drewna szybciej i dokładniej, jednak nie każdy może sobie pozwolić na takie fabryczne urządzenie. Jest wyjście - możesz złożyć pełnoprawny stacjonarny router z silnika pralki i niektórych złomu. Co musisz znaleźć i jak postępować, opisano szczegółowo w artykule.
Gromadzenie narzędzi i materiałów
Aby zrobić maszynę własnymi rękami, będziesz musiał znaleźć wszystkie komponenty, wykonać obliczenia, zmontować i bezpiecznie naprawić konstrukcję. Proces rozpoczynamy od przygotowania. Łatwo zgadnąć, że „sercem” domowego routera będzie silnik pralki automatycznej. Odpowiedni jest komutator lub silnik asynchroniczny, który jest ostrożnie wyciągany z maszyny i czyszczony. Oprócz silnika będziesz potrzebować:
- gruba sklejka lub płyta wiórowa;
- adapter do wału silnika (lepiej zamówić u tokarza);
- dwie metalowe rury;
- pręt gwintowany;
- Śrubokręt;
- piła do metalu;
- wkręty samogwintujące;
- koło obrotowe;
- metalowe rogi;
- guma piankowa
Aby uzyskać dokładniejszą pracę, zaleca się znalezienie regulatora prędkości z elektrycznego młota pneumatycznego z podłączonym czujnikiem Halla. Za jego pomocą łatwiej jest kontrolować intensywność obróbki drewna i stopniowo zwiększać moc silnika. Bardzo przydatny będzie miernik, taśma elektryczna, śrubokręty i szczypce. Gdy wszystko będzie już gotowe, możesz przystąpić do montażu.
Robienie maszyny
Wymiary przyszłej domowej frezarki do drewna z silnika maszyny automatycznej są określone przez wymiary istniejącego silnika.Dlatego mierzymy część ze wszystkich stron i zaczynamy montować trójścienny stół ze sklejki lub płyty wiórowej. Wysokość skrzynki powinna być 3-4 razy większa od długości silnika, dno powinno być podniesione 5-7 cm od poziomu podłogi, a w pokrywie należy wcześniej wykonać otwór na luz silnika. Cała konstrukcja jest solidnie przymocowana za pomocą śrub i narożników. Zacznijmy montaż.
- Instalujemy tuleję zaciskową do mocowania noży.
- Mocujemy go na wale za pomocą specjalnego adaptera.
- Instalujemy nakrętkę na dnie pudełka.
- Na tylnej ścianie mocujemy dwa stojaki na rury.
- Układamy pręt gwintowany tak, aby jeden koniec „wpasował się” w nakrętkę znajdującą się na dole, a drugi opierał się o spód silnika (a dokładniej o blachę w kształcie litery T przykręconą do podstawy silnika).
- Urządzenie uzupełniamy o koło skrętne oraz parę sprężyn niezbędnych do podnoszenia/opuszczania i tłumienia silnika.
- Łączymy regulator prędkości z czujnikiem Halla.
- Izolujemy wszystkie kontakty.
- Silnik pokrywamy od góry kawałkiem gumy piankowej, aby zabezpieczyć go przed pyłem drzewnym.
Ważny! Dla wygodniejszego użytkowania na powierzchni roboczej można zainstalować specjalne panele, aby dostosować grubość wykonywanych krawędzi i wgłębień.
Następnie sprawdzamy funkcjonalność urządzenia. Zakładamy okulary i rękawice ochronne, wkręcamy odpowiedni nóż, regulujemy wysokość silnika i testujemy maszynę. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o środkach ostrożności i zachować szczególną ostrożność.
Jak skuteczne jest domowe?
Pomimo pozornej marności konstrukcji, wyprodukowana frezarka da szanse urządzeniom przemysłowym. Dzięki regulatorowi prędkości silnik pralki utrzymuje zadaną prędkość i pozwala dokładnie wykonać zamierzoną ilość pracy. Tak więc za pomocą tak prostego urządzenia możesz:
- przeprowadzić proste przetwarzanie;
- tworzyć różne rowki;
- wyciąć wgłębienia technologiczne;
- zaokrąglić krawędzie.
Nie ma ograniczeń co do obrabianego drewna. "Nawet twarde gatunki drzew, takie jak buk, dąb, jesion czy orzech, nadają się do domowej maszyny.. Wniosek jest więc tylko jeden - wykonanie wielofunkcyjnego routera do użytku domowego z pralki automatycznej własnymi rękami jest całkiem możliwe, jeśli podchodzisz do montażu w sposób odpowiedzialny, nie zapominając o obliczeniach i bezpieczeństwie.
Ciekawy:
2 komentarze czytelników
Gdzie widziałeś czujnik Halla? Jest Tahoe.
Podczas pracy z routerem noś rękawiczki, ale masz dodatkowe palce.