Fout F17 in een Siemens-wasmachine

Elk wasprogramma dat op een automatische machine wordt gestart, begint met het vullen van de tank met water. De hoofdbesturingseenheid regelt het vloeistofniveau door de door de drukschakelaar verzonden metingen te analyseren. Als de tank niet binnen de gestelde tijd met de vereiste hoeveelheid water wordt gevuld, geeft het systeem foutcode F17 af. Wij vertellen je nu hoe je een storing op een Siemens wasmachine kunt verhelpen.

Laten we beginnen met het filter voor de klep

Vanwege de slechte kwaliteit van kraanwater rusten fabrikanten van Siemens-wasmachines machines uit met een speciaal filter dat is ontworpen om te voorkomen dat vuil en andere deeltjes het systeem binnendringen. Onzuiverheden in het water verstoppen vaak het gaas van het stroomfilter van de SMA-vulklep.

Het filter wordt voor de vulklep geplaatst, direct in het gat waar de watertoevoerslang op is aangesloten.

Vaak is de reden voor het verschijnen van de code een verstopt plastic filtergaas. Om het element schoon te maken, heb je geen speciale vaardigheden of kennis nodig; zelfs een huisvrouw die niet bekend is met de structuur van de wasmachine kan de klus aan. Om de blokkade op te heffen, doet u het volgende:

• Schakel de stroom naar de Siemens-wasmachine uit, sluit de afsluiter;
• Schroef de toevoerslang uit het gat. Houd er rekening mee dat er altijd wat vloeistof in de holte achterblijft, dus voordat u het losschroeft, kunt u beter een doek onder de verbinding schuiven. Door de slang los te maken van de behuizing heeft u vrije toegang tot het filter;
• Knijp het filtergaas lichtjes in met een tang en trek het uit de holte;
• Spoel het filter af onder stromend warm water.Als u een intensievere reiniging nodig heeft, dompel het gaas dan een half uur of een uur onder in de voorbereide citroenzuuroplossing (250 ml theelepel zuur). Houd de temperatuur van de oplossing in de gaten, deze moet warm zijn. Kokend water kan het plastic vervormen, dan zul je een nieuw filter moeten kopen;
• Installeer het schone filtergaas terug in de oorspronkelijke positie totdat het stopt. Je kunt het onderdeel aandrukken met een tang;
• Schroef de toevoerslang van de wasmachine erin.

Hierna kunt u de afsluiter openen en ervoor zorgen dat de plaats waar de toevoerslang op het machinelichaam is aangesloten, niet lekt. Sluit de apparatuur aan en selecteer een wasmodus. Als fout F17 niet meer op het display wordt weergegeven, ligt het probleem in een “verstopt” filter.

Problemen met de inlaatklep

Wat te doen als het reinigen van het filtergaas niet werkt? U zult de vulklep van de Siemens-wasmachine moeten controleren. Het wordt direct onder de bovenklep van de unit geïnstalleerd, bevestigd aan de achterwand. Na het verwijderen van het bovenpaneel zie je zeker een element met meerdere aangesloten buizen waardoor de vloeistof de poederopvangbak binnenkomt. Het algoritme voor het repareren van een inlaatklep met uw eigen handen is als volgt:

• verwijder de bovenklep van de behuizing door het paar bouten los te draaien waarmee deze vastzit;
• Inspecteer de magneetklep; deze kan zichtbare schade hebben.

Als de visuele inspectie niet informatief is, moet u de klep verwijderen. Open hiervoor de metalen klemmen en ontkoppel de leidingen die op de klep zijn aangesloten. Koppel de voeding van het element los. Voordat u de draden verwijdert, is het raadzaam om het aansluitschema te fotograferen om fouten bij het opnieuw monteren te voorkomen. Het enige dat overblijft is het losdraaien van de bouten waarmee het onderdeel aan de muur is bevestigd en het verwijderen van de klep.

Het wordt aanbevolen om de diagnose van de inlaatklep uit te voeren boven een gootsteen, badkuip of lege container, om de vloerbedekking niet nat te maken.

Inspecteer eerst het apparaat en de leidingen op verstoppingen. Sluit vervolgens de toevoerslang aan op de klep en start de watertoevoer. Een goed functionerend element laat geen lekkage toe. Indien er sprake is van lekkage zal er een nieuwe klep geplaatst moeten worden.

Verdere tests moeten met uiterste voorzichtigheid worden uitgevoerd. Op de spoelen van het element wordt een spanning van 220 V aangebracht.Tijdens deze procedure moet de sectie zich openen en zich vullen met water. Deze testmethode is gevaarlijk, omdat er kortsluiting kan ontstaan ​​wanneer vloeistof en elektriciteit in contact komen.

Met een multimeter kunt u nauwkeurig begrijpen of de vulklep moet worden vervangen of niet. Het meetapparaat wordt in de weerstandsbepalingsmodus geschakeld. De testersondes worden één voor één op de klepwikkeling aangebracht. De werkende sensor moet een weerstand van ongeveer 3 kOhm produceren. Het heeft geen zin om de magneetklep te repareren. Het is noodzakelijk om een ​​nieuw reserveonderdeel aan te schaffen en het defecte element te vervangen. Het algoritme voor actie is als volgt:

• bevestig de klep aan de MCA-wand met een bevestigingsbout;
• sluit de draden aan op de vereiste connectoren;
• bevestig de slangen op hun plaats met behulp van bevestigingsklemmen;
• Plaats het bovenpaneel van de behuizing terug en draai de bevestigingsschroeven vast.

Door deze reeks acties te volgen, kunt u eenvoudig de vulklep vervangen, waarvan de storing fout F17 kan veroorzaken. Nadat u de stappen heeft voltooid, zet u de Siemens-wasmachine aan en voert u een testwasbeurt uit.

Laten we de drukschakelaar controleren

De weergave van fout F17 kan optreden als gevolg van een defecte drukschakelaar. De niveausensor meet het watervolume in de tank; als deze niet correct functioneert, wordt een verkeerd signaal naar de regelmodule verzonden en blokkeren de "hersenen" de werking van de SMA. Om de drukschakelaar te diagnosticeren, hebt u het volgende nodig:

• haal het netsnoer van de Siemens-wasmachine uit het stopcontact;
• schakel de inlaatklep uit die verantwoordelijk is voor het onttrekken van water aan de communicatie;
• verwijder de afdekking van de machinebehuizing;
• zoek de drukschakelaar. Het wordt meestal aan de zijwand van de unit bevestigd;
• neem een ​​buis met een diameter die overeenkomt met de maat van de fitting van de drukschakelaar;
• koppel de drukslang los, maak eerst de klem los;
• Plaats de buis tegen de fitting en blaas er lichtjes in.

Een werkniveausensor produceert één of drie karakteristieke klikken. Als het apparaat geen geluid maakt, kan er gesteld worden dat het kapot is.

Inspecteer de drukschakelaar op defecten en mechanische schade. Zorg ervoor dat de slang niet verstopt is. Als u verontreiniging in de holte aantreft, zorg er dan voor dat u de slang onder de druk van warm water spoelt.

Als u door visuele inspectie niet duidelijk kunt begrijpen dat de drukschakelaar defect is, kunt u de sensor controleren met een multimeter. Het apparaat wordt in de weerstandsbepalingsmodus gezet, de sondes worden op de contacten van het drukschakelaarrelais aangebracht. De waarden op het display van de multimeter veranderen wanneer de contacten worden geactiveerd. Als de metingen aanvankelijk blijven, werkt de niveausensor niet. Om te begrijpen op welke contacten van de drukschakelaar u de multimeter moet aansluiten, bestudeer eerst het elektrische schema van het apparaat.

Het heeft geen zin om een ​​kapotte waterniveausensor te repareren. Het is beter om een ​​nieuw onderdeel te kopen dat past bij uw Siemens-machinemodel. Bovendien zijn de kosten van de drukschakelaar laag.

Reacties van lezers

• Deel uw mening - laat een reactie achter