Windgenerator aus einem Waschmaschinenmotor

Heutzutage interessieren sich viele für alternative Energiequellen, aber über Überlegungen und Ideen hinaus bleibt es nicht, da solche Quellen unglaublich viel Geld kosten. Beispielsweise kostet ein 2,5-kW-Windgenerator zusammen mit Getriebe und Propeller 0,6.000 US-Dollar, ohne die Installationsgebühr, was, gelinde gesagt, etwas teuer ist. Aber Sie müssen die Idee nicht aus Geldmangel aufgeben, Sie können aus Teilen einer Waschmaschine einen Windgenerator mit Ihren eigenen Händen bauen, und wir wiederum werden unsere Erfahrungen bei der Herstellung dieses Dings mit Ihnen teilen .

Ist es notwendig, mit dem Bau einer Windmühle zu beginnen?

Die Frage, ob ein Windgenerator für sich benötigt wird oder nicht, muss jeder selbst beantworten. Aber wenn das Problem akut ist und nur das Dilemma besteht, eine Windmühle zu kaufen oder zu bauen, nennen wir Ihnen konkrete Zahlen. Ein in China hergestellter Windgenerator, der „mit allem Mut“ zusammengebaut und installiert wird (was „schlüsselfertig“ genannt wird), kostet Sie 750 US-Dollar, und das zu den Preisen vor der Krise. Ein selbstgebauter Windgenerator aus einer Waschmaschine kostet durchschnittlich 35 US-Dollar (kann etwas teurer sein, wenn bei Altmetall eine „Dichtigkeit“ besteht). Wie sie sagen: Spüren Sie den Unterschied.

Natürlich geht es nicht nur um Geld, um an einen selbstgebauten Windgenerator zu „erinnern“, es wird viel Zeit, Einfallsreichtum und „goldene Hände“ erfordern, aber im Großen und Ganzen ist das Ergebnis es wert, denn am Ende werden Sie es bekommen ein stabiles Gerät mit einer Leistung von 2,5 kW. Dies reicht aus, um eine kleine Datscha auf ein Minimum zu elektrifizieren. Unsere Windmühle sorgt insbesondere für die Beleuchtung von zwei Räumen eines Landhauses, den Betrieb eines Computers und eines kleinen tragbaren Fernsehers.

Zu Ihrer Information! Damit die Effizienz eines Windgenerators möglichst hoch ist, ist es notwendig, sofort über den Standort seiner Installation nachzudenken. Die ideale Option ist ein offener Ort.

Wir wählen die notwendigen Ersatzteile aus

Wie bereits erwähnt, sinken die Kosten für die Herstellung eines Windgenerators aus einem Waschmaschinenmotor mit eigenen Händen erheblich, wenn Sie eine Garage voller verschiedener Metallschrott haben. Das Hauptelement, mit dem Sie sich zuerst befassen müssen, ist der Generator. Die Stromerzeugungseinheit ist die Basis Ihrer selbstgebauten Windmühle, aber auch ihr teuerstes Element.

Einige „hausgemachte“ Leute bieten an, aus einem Waschmaschinenmotor einen Generator zu bauen. Dafür gibt es einen Grund, aber es gibt auch ein Problem. Dieser Motor muss erneuert werden, nämlich mit einem Magnetrotor ausgestattet werden. Es gibt zwei Möglichkeiten: Die erste besteht darin, einen Magnetrotor zu kaufen, die zweite darin, ihn selbst herzustellen. Wir empfehlen, sich nicht die Mühe zu machen und einen fertigen Rotor zu bestellen. Warum?

• Für einen selbstgebauten Rotor benötigen Sie spezielle Neodym-Magnete, die ohnehin bestellt werden müssen. Und der Preis für einen Satz solcher Magnete ist der gleiche wie für einen neuen Magnetrotor aus chinesischer Produktion.
• Der Zusammenbau eines selbstgebauten Magnetrotors mit eigenen Händen ist mit gewissen Problemen verbunden. Sie müssen eine spezielle Form ausschneiden und jeden Magneten sehr sicher anbringen – das ist eine undankbare und mühsame Arbeit.
• Die Magnete am Rotor müssen im richtigen Winkel positioniert sein, sonst bleiben sie hängen und der Generator funktioniert nicht mehr. Es ist schwierig, diesen Winkel zu berechnen und die Magnete in dieser Position zu befestigen.

Beachten Sie! Der Magnetrotor für den zukünftigen Generator macht den größten Teil der Kosten aus; inklusive Versand wird er etwa 20 bis 25 US-Dollar kosten.

Der 2,5-W-Magazinrotor passt perfekt in den Motor einer modernen Waschmaschine, es sind keine besonderen Maßnahmen erforderlich. Übrigens kann man aus einem Waschmaschinenmotor nicht nur eine Windmühle bauen, sondern beispielsweise auch Getreidebrecher, Aber das ist eine andere Geschichte. Als nächstes müssen Sie einen Mast, ein Getriebe, eine lange Welle, Zahnräder und ein Laufrad besorgen. Wir geben zu, dass technische Lösungen bei Verfügbarkeit bestimmter Materialien unterschiedlich sein können; in unserem Fall wurde der Mast so hergestellt:

1. Mehrere Abschnitte gebrauchter 32-mm-Stahlrohre wurden entnommen und miteinander verbunden, sodass eine einzige Hohlkonstruktion von 10 m Länge entstand.
2. Als nächstes wurde der Mast weiß gestrichen.
3. Danach konnte der Mast auf den Mast gehoben werden. Daran befestigten wir schräg abstehende Stahlklammern mit Loch, so dass der Mast gleichzeitig sicher in der Vertikalen gehalten wurde und nichts seine Drehung behinderte.

Befindet sich in der Nähe kein nicht funktionierender Mast, muss das Problem der Stützung des Mastes gelöst werden, da die Rohrkonstruktion selbst instabil ist. Als nächstes bauen wir ein Getriebe für einen Windgenerator mit vertikaler Drehachse zusammen, wie in der Abbildung unten dargestellt.

• Das am Mast montierte Hauptgetriebe (5) wurde vom Wasserpumpenantrieb übernommen.
• An die Zahnräder sind kreisförmig gedrehte Verstärkungsstücke angeschweißt, sie sind auch Achsen (C) - 4 Stk.
• Lager mit Zahnrädern (B) werden auf die Achse gepresst.
• Ein kleines Zahnrad (A) derselben Wasserpumpe, das am Mast montiert ist, kommt mit den Zahnrädern (B) in Kontakt, während sie gleichzeitig entlang der Kanten der Zahnräder (B) mit den Zähnen der Zahnräder interagieren Getriebegehäuse.

Die Besonderheit dieser Getriebekonstruktion besteht darin, dass sich ihr Gehäuse zusammen mit dem Propeller völlig frei um den Mast dreht. Dadurch verlangsamt sich die Rotationsgeschwindigkeit des Propellers etwas, was sich auf die Effizienz der Windmühle auswirkt, die Struktur wird jedoch stabiler und langlebiger. Selbst bei Orkanwind geht der Windgenerator dank des Getriebes, das die Propellergeschwindigkeit steuert, nicht kaputt.

Der „Stolperstein“ kann das Getriebegehäuse (11) sein, woraus es besteht. Der konkrete flaschenförmige Körper mit kreisförmigen Zähnen muss geeignete Abmessungen haben. Aus der Situation kamen wir durch die Adaption eines stählernen Motorgehäuses einer Industriepumpe, wir mussten nicht einmal ein Gewinde schneiden. Das Innere des Getriebes wurde bereits auf seine Abmessungen abgestimmt. Sie können das Gleiche tun oder das Gehäuse entsprechend den Abmessungen selbst herstellen.

Wichtig! Um ein Getriebegehäuse herzustellen, benötigen Sie die Hilfe eines Spezialisten. Um Geld zu sparen, versuchen Sie, vorgefertigte Gehäuse aus gebrauchten Motoren und Pumpen anzupassen.

Eine weitere Schwierigkeit besteht in der Herstellung des Laufrads. Übrigens Das Laufrad wird nicht wie bei den meisten industriellen Windmühlen senkrecht zur Erdoberfläche angebracht, sondern horizontal, da dies die Konstruktion einfacher und zuverlässiger macht. In diesem Fall benötigen Sie kein Gerät, das das Laufrad in den Wind lenkt. Damit ist klar, es ist auch klar, dass das Laufrad starr mit dem Rotorkörper verbunden sein muss, aber wie und woraus soll es hergestellt werden? Damit hatten wir ein ganzes „Epos“.

• Zuerst haben wir die Laufradschaufeln aus fünflagigem Sperrholz gefertigt. Vielleicht wäre dieses Material geeignet, wenn die Klingen kürzer wären. Da unser Design jedoch eine Blattlänge von mindestens 1,5 Metern und vorzugsweise 2 Metern erfordert, brach der Sperrholzpropeller bei Windböen von 10-15 m/s.
• Um das Problem zu lösen, wie man einen Propeller leicht und langlebig macht, verwendeten wir Glasfaserplattenreste, die uns Freunde gegeben hatten. Dies ist ein sehr haltbares Material, aber gleichzeitig flexibel. Um die Steifigkeit der Struktur zu gewährleisten, mussten wir nicht drei, sondern sechs rechteckige Streifen zuschneiden und diese zusammenkleben. Und erst dann verbinden wir die Streifen zu einem Laufrad mit einer Flügellänge von jeweils 1,6 m. Das Laufrad erwies sich als sehr langlebig, es überstand sogar einen Sturm mit einer Windgeschwindigkeit von 37 m/s.
• Während wir einen Propeller aus Glasfaser bauten, kam uns die Idee, einen Propeller eines anderen (orthogonalen) Typs herzustellen, wie im Bild unten gezeigt. Die Basis der Struktur besteht aus einer leichten Duraluminium-Ecke und wird von großen ovalen Lamellen aus lackiertem Blech gekrönt. Leider war es aus Zeitgründen nicht möglich, die Idee umzusetzen, aber vielleicht möchten Sie etwas Ähnliches tun.

Als nächstes benötigen wir ein kleines Zahnrad und eine Welle (12), auf die es gepresst wird. Wir fixieren die Welle in speziellen Befestigungselementen, damit sie nicht herausspringt, sich aber gleichzeitig frei dreht. Und das Letzte, was wir brauchen, ist ein Flansch, um die rotierende Welle mit dem Generator zu verbinden. Den Schacht fertigen wir aus zusammengeschweißten Bewehrungsstäben.

Einige werden sich fragen, warum so komplex, eine Art Rotor mit einer Reihe von Zahnrädern und Zahnrädern? Tatsächlich ist alles durchaus gerechtfertigt, da der größte Teil des Territoriums Russlands einer sehr ungleichmäßigen Windlast ausgesetzt ist. Der Wind ändert oft seine Richtung und Geschwindigkeit, was sich negativ auf den Mechanismus einer Standard-Windmühle auswirkt, der oft ausfällt, was inakzeptabel ist. Der von uns vorgeschlagene Windmühlenmechanismus eines Waschmaschinenmotors ist viel stabiler und funktioniert bei guter Ausführung lange.

Wir bauen mit unseren eigenen Händen eine Windmühle

Das Designkonzept wurde festgelegt, Ersatzteile ausgewählt und darauf basierend eine Zeichnung erstellt. Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau der Windmühle aus dem Waschmaschinenmotor beginnen. Zuerst bestimmen wir den Standort der Windmühle. Die Stütze sollte an einem offenen, windigen Ort platziert werden, vorzugsweise auf einem Hügel. Die Höhe der Stütze sollte so hoch wie möglich sein; in unserem Fall (wie bereits erwähnt) haben wir einen 10 Meter hohen hölzernen Strommast verwendet, der auf unserem Grundstück stand und von der Kommunikation getrennt war. Als nächstes machen wir Folgendes.

1. Wir montieren den Mast mit speziellen Befestigungen auf einem Träger. Bei der Montage haben wir Montagekrallen verwendet.
2. Wir montieren das zuvor montierte Getriebe mit dem Laufrad am Mast und stellen sicher, dass es funktioniert.
3. Wir verbinden die Welle mit dem Hauptzahnrad (5), das sich am Mast an der Basis des Getriebes befindet.
4. Wir befestigen die Welle in den oben beschriebenen Spezialbefestigungen.
5. Wir verbinden die rotierende Welle mit dem Generator, der zunächst an einem Stahlträger befestigt werden muss, der aus Winkeln direkt gegenüber der Welle angeschweißt ist. Es kann jede beliebige Stütze angebracht werden, solange sie den Generator sicher hält.
6. Um zu verhindern, dass der Generator durch Regen nass wird und mit Schnee bedeckt wird, können Sie darüber eine Kabine oder ein stabiles Vordach bauen. In diesem Fall hält es viel länger.

Deshalb haben wir den Prozess der Herstellung eines Windgenerators aus einem Waschmaschinenmotor allgemein beschrieben. Jetzt können Sie mit dem Testen beginnen. Wir hoffen, dass es Ihnen hilft, einen weiteren Schritt in Richtung einer autonomen Stromversorgung für Ihre Datscha oder Ihr Privathaus zu machen.

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