Selbstgebauter Router aus einem Waschmaschinenmotor
Eine Fräsmaschine hilft Heimwerkern, viele verschiedene Holzbearbeitungsaufgaben schneller und genauer zu erledigen, aber nicht jeder kann sich ein solches fabrikgefertigtes Gerät leisten. Es gibt einen Ausweg: Sie können aus einem Waschmaschinenmotor und einigen Abfallmaterialien eine vollwertige stationäre Oberfräse zusammenbauen. Was Sie finden müssen und wie Sie dabei vorgehen, wird im Artikel ausführlich beschrieben.
Sammeln von Werkzeugen und Materialien
Um eine Maschine mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie alle Komponenten finden, Berechnungen durchführen, die Struktur zusammenbauen und sicher befestigen. Wir beginnen den Prozess mit der Vorbereitung. Es ist leicht zu erraten, dass das „Herz“ einer selbstgebauten Oberfräse der Motor einer automatischen Waschmaschine sein wird. Geeignet ist ein Kommutator- oder Asynchronmotor, der vorsichtig aus der Maschine gezogen und gereinigt wird. Zusätzlich zum Motor benötigen Sie:
dickes Sperrholz oder Spanplatten;
Adapter für die Motorwelle (besser bei einem Dreher bestellen);
zwei Metallrohre;
Gewindestange;
Schraubendreher;
Bügelsäge für Metall;
selbstschneidende Schrauben;
Schwenkrad;
Metallecken;
Schaumgummi
Für einen genaueren Betrieb wird empfohlen, einen Geschwindigkeitsregler von einem elektrischen Presslufthammer mit angeschlossenem Hall-Sensor zu finden. Mit seiner Hilfe ist es einfacher, die Intensität der Holzverarbeitung zu steuern und die Motorleistung schrittweise zu erhöhen. Ein Messgerät, Isolierband, Schraubendreher und Zangen sind sehr nützlich. Sobald alles vorbereitet sein muss, können Sie mit der Montage beginnen.
Eine Maschine bauen
Die Abmessungen der zukünftigen selbstgebauten Holzfräsmaschine aus einem automatischen Maschinenmotor werden durch die Abmessungen des vorhandenen Motors bestimmt.Deshalb vermessen wir das Teil von allen Seiten und beginnen mit der Montage eines dreiwandigen Tisches aus Sperrholz oder Spanplatten. Die Höhe des Kastens sollte das 3-4-fache der Länge des Motors betragen, der Boden sollte 5-7 cm über dem Boden angehoben sein und für das Motorspiel sollte vorab ein Loch in den Deckel gebohrt werden. Die gesamte Struktur wird mit Schrauben und Ecken fest befestigt. Beginnen wir mit dem Zusammenbau.
Wir montieren die Spannzange zum Spannen der Fräser.
Wir befestigen es mit einem speziellen Adapter auf der Welle.
Wir installieren eine Mutter im Boden der Box.
An der Rückwand befestigen wir zwei Rohrständer.
Wir platzieren die Gewindestange so, dass ein Ende in die Mutter an der Unterseite „passt“ und das andere Ende an der Unterseite des Motors anliegt (genauer gesagt an dem T-förmigen Blech, das mit der Basis des Motors verschraubt ist).
Wir ergänzen das Gerät mit einem Schwenkrad und einem Paar Federn, die zum Heben/Senken und Dämpfen des Motors erforderlich sind.
Wir verbinden den Geschwindigkeitsregler mit einem Hallsensor.
Wir isolieren alle Kontakte.
Wir decken den Motor oben mit einem Stück Moosgummi ab, um ihn vor Holzstaub zu schützen.
Wichtig! Für eine komfortablere Nutzung können auf der Arbeitsfläche spezielle Paneele angebracht werden, um die Dicke der herzustellenden Kanten und Aussparungen anzupassen.
Als nächstes überprüfen wir die Funktionalität des Geräts. Wir setzen Schutzbrille und Handschuhe auf, schrauben einen passenden Fräser ein, stellen die Motorhöhe ein und testen die Maschine. Die Hauptsache ist, die Sicherheitsvorkehrungen nicht zu vergessen und äußerste Vorsicht walten zu lassen.
Wie wirksam ist selbstgemachtes?
Trotz der scheinbaren Schwachheit des Designs wird die hergestellte Fräsmaschine der Industrieausrüstung eine Chance geben. Durch den Drehzahlregler wird der Motor der Waschmaschine auf einer vorgegebenen Drehzahl gehalten und Sie können die vorgesehene Arbeitsmenge präzise erledigen. Mit Hilfe eines so einfachen Geräts können Sie also:
einfache Bearbeitung durchführen;
verschiedene Grooves erstellen;
technologische Aussparungen ausschneiden;
die Kanten abrunden.
Für das verarbeitete Holz gibt es keine Einschränkungen. "Selbst harte Baumarten wie Buche, Eiche, Esche oder Walnuss sind für eine selbstgebaute Maschine geeignet.. Es gibt also nur eine Schlussfolgerung: Die Herstellung einer multifunktionalen Oberfräse für den Hausgebrauch aus einer automatischen Waschmaschine mit eigenen Händen ist durchaus möglich, wenn Sie verantwortungsbewusst an die Montage herangehen und dabei Berechnungen und Sicherheit nicht vergessen.
Eine Fräsmaschine hilft Heimwerkern, viele verschiedene Holzbearbeitungsaufgaben schneller und genauer zu erledigen, aber nicht jeder kann sich ein solches fabrikgefertigtes Gerät leisten. Es gibt einen Ausweg: Sie können aus einem Waschmaschinenmotor und einigen Abfallmaterialien eine vollwertige stationäre Oberfräse zusammenbauen. Was Sie finden müssen und wie Sie dabei vorgehen, wird im Artikel ausführlich beschrieben.
Wo hast du den Hallsensor gesehen? Es gibt einen Tahoe.
Tragen Sie beim Arbeiten mit einer Oberfräse Handschuhe, aber Sie haben zusätzliche Finger.